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新年献礼:《精益实践与信息化-基于ERP的精益制造体系的设计》将于2009年2月正式出版
APSS高级计划与排程协会   2009-03-05 19:22:59 作者:APSS 来源:APSS 文字大小:[][][]

 

《精益实践与信息化——基于ERP的精益制造体系的设计》
作者: 蔡颖 唐春明
ISBN号: 978-7-121-08197-2
出版日期: 2009-02
丛书名:
字数:475.4千字   定价:¥45.00元
  页码:368  
  开本:16    
 

价格:45   邮费:10   共计:55

 

购书热线:APSS协会 女士 电话:  13605170355

          zhp@itapss.org ; apshelen@163.com

 

开户行:中国招商银行南京支行
  号:6225 8002 5105 0018
帐户名:张海萍

2009年这新的一年到来之际,我们的新书《精益实践与信息化-基于ERP的精益制造体系的设计》由电子工业出版社于20092月正式出版,为中国制造业新年献礼。

这个冬季需要信息化,信息系统更应该创造出新的绩效,为制造业的精益化生产贡献力量。当金融危机来临之际,我们拿什么IT系统打造精益企业?

精益企业一直是制造业的努力方向,也是制造业的潮流所在。在制造业不景气的时候,更要抓住这个机会,对信息技术再思考和利用,以完成各个层面的改造。实现从精益生产过渡到精益企业,达到卓越制造。

精益制造需要IT信息化必须与业务之间的融合,如果融合能给企业带来良好的效益,那,冬天则不会出现。

《内容简介》
 
按需生产、精益制造、柔性应变,这应该是制造业管理的最高境界了,这也是构建精益供应链的基石。本书是从精益思想和信息技术结合的角度,来诠释企业如何在信息化时代,驾驭信息技术的精益化变革来应对急剧变化的环境。也就是如何利用先进的信息技术来帮助企业转向精益制造。
本书的两位作者都亲自实施过多家企业的精益信息化项目,同时实施过近百家的ERP项目。最重要的是一起合作设计、规划、研发、实施了与ERP集成的精益模块,使ERP融合了精益基因,为企业的精益转型提供了有利的工具。
本书的第一章至第四章重点阐述了精益的原理和最新精益思想;第五章至第八章详细描述了精益企业的业务流程和精益软件的功能实现;第九章详细介绍了精益的实现方法和实施过程;最后介绍了实际的精益信息化成功案例和国内外的主要精益软件的特点。
驾驭信息技术的精益化变革时代已经到来了,我们可以利用信息技术使精益更加柔性,使ERP更能发挥其所长,实现真正的精益工厂和精益供应链。一个公司在向精益生产转型的过程中,实际就是在平衡“推式和拉式”排产的过程中,将混合式排产系统和现有业务流程结合。在这一过程中,利用精益信息化和精益生产技术,就会获得良好的竞争优势。当然信息技术本身并不是提升经济价值的关键,只有当信息技术与创新的精益商业模式结合在一起时,企业才能创造商业价值。
 
 
《前 言》 
 
中国已经是世界的加工工厂,但普遍的说法是中国已经是制造大国但还不是强国。我们更多地承担了低附加值的产业链分工,用廉价的劳动力和社会环境成本换取低微的利润。我们实施过很多制造业ERP项目,发现大部分工厂内部存在结构性缺陷,如资源组合不佳、产能过剩或不足、工序生产节拍不一致、生产线的切换难度高、搬运时间过长、冗员过多、配置不灵活、采购意识落后、生产管理薄弱等现象。
显然,制造业已经开始从品种单一、低成本、高效率大批量生产,转向精益工厂的专业化生产。从专注在几个品种或某一领域,如质量、成本、响应性的某一方面,转向在质量、成本、响应性和品种多样方面均得到改善的精益生产。这就在精益生产基础上增强了其对直接客户的快速响应,达到生产过程柔性、产品柔性、产量柔性的敏捷供应链。
现代的商业环境是产品更新换代快、产品需求多样化、环境复杂不易预测、成本压力大、服务水平高,这要求传统生产方式也要不断地变化,应对各种挑战。如当物料预测发生变化,当BOM发生变化,当物料移动路线发生变化、当包装数发生变化,传统计划批量生产方式,或精益生产方式的纸张看板如何应对?在面对企业信息化方面的挑战,如内部看板流转时信息丢失、缺乏执行层透明化管理、供应商采购沟通困难、无法有效地进行供应商绩效评估等,这些如何处理?
制造企业既要从战略的高度考虑长期的发展,而不是短期地为超越竞争对手而狭隘地削减成本或增加灵活性。这就需要有几种能力,如按单精益制造能力和ERP计算机集成能力,最重要的是要有持续的学习能力和柔性应变能力。许多制造商显然已经忘记了一个重要的利润法则:竞争优势最终来源于顾客响应性,即快速满足客户的需求。
传统的“瘦身”计划已不能适应现在复杂多变的世界,企业必须具备强壮的躯体、敏捷的神经、学习型的大脑。企业生产的模式也必须经得起突变的危机考验。要用系统的方式来平衡速度、效率成本和风险三者的关系。信息化正在改变精益制造的柔性。如果说20世纪的精益制造更多的是追求零库存的话,那么今天企业为了在残酷的竞争中生存和发展,柔性制造已成了精益制造最核心的内容。
驾驭信息技术的精益化变革时代已经到来了,我们可以利用信息技术使精益更加柔性,使ERP更能发挥其所长,实现真正的精益工厂和精益供应链。这其中关键内容之一就是精益动态引擎。
精益动态引擎就是利用先进的计算机技术达到按需生产、精益制造、柔性应变的制造业最高境界。按需生产是指获得正确的客户真正的需求、快速满足短交货期要求的生产方式。精益制造是指消除一切不增值的活动“浪费”,单元流水线的拉式生产以快速响应客户需求,生产出高质量、低成本的产品或服务。柔性应变就是管理系统具备柔性可应对市场环境的激烈变化。
精益动态引擎填补了企业资源计划(ERP)、物料需求计划(MRP)和供应链管理(SCM)留下的许多空白。一个公司在向精益生产转型的过程中,结合精益信息化和精益生产技术,就会获得良好的竞争优势。
信息系统软件可以给使用精益生产的部门提供巨大的价值,包括: 
(1) 动态看板批量;
(2) 供应商信息;
(3) 持续校正行动;
(4) 可视化;
(5) 平滑优化的需求计划。
信息技术可以保证在所有环境下,供应链上一直处于需求拉动模式,同时可以优化物料的流动,灵活安排单元生产和供应商排程,加强供应链的协作。
根据统计,采用精益企业信息化后的企业可达到如下的效果:
(1) 在制品库存降低一半以上;
(2) 总体提前期缩短四分之三以上;
(3) 生产效率提高近一半;
(4) 拓展、规范了物流管理;
(5) 支持多工厂;
(6) 加强供应链管理,供应商沟通。
精益历程的下一步是将精益理论的应用从工厂延伸至整个公司,使之成为一个精益企业。精益动态引擎能够将有效的技术融入精益管理方法中,充分利用现有的各种机会,帮助精益企业持续改善流程。可推动精益企业在以下三个主要领域创造价值:
(1) 精益工厂;
(2) 供应链;
(3) ERP系统。
精益动态引擎也是一种精益转化的工具,能够将各种业务系统同精益物料及制造战略和流程连接起来。作为已有系统的中间件,精益动态引擎具备可扩展性、可升级性,保护企业已有的ERP方面的投资,将精益方法延伸至各种迥然不同的系统,将整个精益供应链维系在一起。精益动态引擎为那些行进于精益道路上的企业创造条件,使之更快获得成效;协助已经精益化的企业持续改善方案;为制造企业提供至关重要的成本节支手段并获得竞争优势,助其走向成功。
 
《致谢》
 
记得在2002年末我刚为现代制造杂志写完“在ERP里实现JIT”的文章,就接到天津开重要会议的通知。思博(原四班)美国总部的精益产品部门DemandStream的架构师David来讲解LES精益自动化,意在中国推广精益自动化和DKP动态电子看板,用精益软件来实现全球制造业转向精益之路。来自全国的四班ERP专家们,用MRP的思想来挑战精益,车间如何控制,推拉如何结合,多层BOM的子装配线的问题,在制品超市的动态管理问题,讨论十分激烈。这是一次的信息化的精益变革。
在精益之路上,有很多热衷于精益理论和信息化实践的人们。
思博软件的中国的精益部门益博达的精益自动化的同事们,他们是路炳辉、胡文艳、杨君哲、王辉、方明。为精益自动化定制开发的思博业务服务解决方案经理蔡海明。
富士通的同仁吴松林,我们一起实践了富士通的生产管理体系和现场管理体系及ERP系统。
无锡托林顿、烟台Timken的精益和ERP结合的实践,我作为实施顾问参与了其中。我曾经拜访过广州德尔福并积极探讨精益自动化的可能性。而在中国实践的先驱是上海延丰伟士通。
上海华克总经理陈伟、精益专家张凯宇和我们一起设计并实践国内的精益软件系统。金蝶软件帮助天津丰田一汽发动机的实现了电子看板系统。
蔡颖和唐春明负责设计规划了精益软件,金蝶的精益产品规划四人小组蔡颖、唐春明、魏建春、姚俊松和高级顾问路顺、付仕伟博士,走访了天津丰田一汽发动机、天津华丰等精益工厂。尤其是上海华克排气系统有限公司并对上海华克并进行详细的调研和交流。李帆率领的精益尖端制造小组实现了精益信息化软件。客户经理方立研、项目实施经理扬石泉、项目组成员方立岩、顾利民对精益软件设计与应用提供了很多宝贵的建议,并实践了精益信息化的实践应用。
感谢金卓君女士、权顺亮先生对精益信息化项目的鼎立支持,以及K/3事业部的研发部的领导对精益产品热心关注和支持。
此书虽然是我们共同编写,其实凝结以上同仁及对精益付出过的很多人的心血。此书参考了大量的文献、文章、资料,在书的结尾以参考文献的形式列出。此书得以出版全系电子工业出版社的高级编辑秦梅女士的高水平的策划和对此书的结构上精彩的建议。在此一并表示衷心的感谢!
 
 
                                                           蔡颖 唐春明 于南京、深圳
                                                              2008.12.31
 
《作者简介》
 
蔡颖介绍:
 
蔡颖先生,具有二十多年以上资深的生产制造、物料计划、工业工程、成本控制的管理实践经验。曾在各种类型的企业从事生产管理。包括:国营企业,私营高科技企业,中外合资企业、外商独资企业等。
在富士通(Fujitsu)、Oracle等公司实施过BPR流程设计、MRPII、JIT(精益生产)、IE(工业工程)、成本管理和导入ISO9000等项目,对制造业的各类行业均有深刻理解。曾经在(Fujitsu) 富士通公司担任生产主管,并实施并运用MRPII 系统,担任OracleERP高级制造顾问,思博亚洲SoftBrands(Fourth shift)华南地区咨询顾问部经理,Infor中国业务发展首席顾问,金蝶首席供应链专家顾问,AMT外聘专家,青岛大学客座教授。获得美国项目管理协会PMI的证书PMP。
创办中国APSS高级计划与排程协会,网址为www.itapss.org,主持和参与实施过近百个企业的ERP项目,主导精益软件的设计和规划及可视化排程软件的设计和规划。多次在信息化著名媒体如《IT经理世界》、《IT时代周刊》、《计算机用户》、《电子商务世界》、《CAD/CAM制造信息化》、《现代制造》、《中国制造信息化》等以及制造业信息管理(MBT)、企业资源管理研究中心(AMT)、ERP世界网、e-works.net.cn 等著名信息化网站上发表关于ERP、精益、APS、TOC等文章。著有《ERP高级计划:APS 供应链优化引擎》,《APS走向实践》。
 
唐春明介绍:
唐春明先生,管理学硕士。获得美国APICS协会CPIM认证,是中国APSS高级计划与排程协会资深会员。曾在神州数码管理系统有限公司担任ERP咨询顾问、项目经理、资深系统分析师。之后加盟金蝶软件(中国)有限公司,先后担任总体设计规划师、产品经理,主导金蝶软件精益管理模块规划。参与大中型ERP项目实施与咨询,如天纳克集团亚太区、南车集团、新希望集团,天津丰田发动机、东南汽车等。具有多个离散制造业完整ERP项目规划咨询经验、多年ERP软件分析设计经验。2008年初创立深蓝拓管理咨询有限公司(www.lantops.com,是主要合伙人之一,任副总经理兼咨询总监。)
 
第一章 精益制造与精益信息化

1.1 精益制造的概念
1.1.1精益制造
1.1.2精益思想
1.1.3精益企业
1.1.4精益战略
1.1.5精益信息化
1.2. 精益制造的内容
1.3. 精益制造的胜利
1.4. 制造系统的历史
1.4.1手工生产系统
1.4.2 批量生产系统
1.4.3 MRP物料需求计划系统
1.4.4 FCS有限能力计划
1.4.5 TOC约束理论的DBR同步计划系统
1.4.6 APS高级计划与排程-SCM的引擎
1.4.7 精益生产系统
1.4.8 敏捷制造
1.5. 什么是拉式生产
1.5.1推-拉的基本概念
1.5.2 MRP和看板的本质区别
1.5.3 超市拉动系统和顺序拉动系统的区别
1.5.4 连续拉动(Serial Pull)和广播式拉动(Broadcast Pull)的区别
1.5.5推和拉的本质区别
1.6. 中国制造企业的结构缺陷分析
1.7. 中国制造企业成长之路
1.7.1传统的制造企业
1.7.2 信息化集成的企业
1.7.3 信息化敏捷的企业
1.7.4 精益管理的企业
1.7.5 精益信息化的企业
1.7.6 供应链透明的企业
1.7.7 供应链联盟的企业
1.7.8 供应链协同的企业
1.7.9 供应链自适应的企业
1.7.10 供应链精益价值的企业


第二章 精益工厂执行系统

2.1 精益生产系统的关键要素
2.1.1 运行稳定是基础
2.1.2 JIT准时生产
2.1.3 内建质量
2.1.4 关注员工
2.2 价值流规划VSM
2.2.1 VSM的目的
2.2.2什么是价值?
2.2.3 价值流的范围
2.2.4 VSM分析
2.2.5 什么是价值的流动?
2.2.6 如何识别浪费?
2.2.7 如何绘制价值流图
2.3 生产线设计与布局
2.3.1生成过程流动图表
2.3.2计算需求Takt 塔克特(节拍时间)
2.3.3实际和设计的比较
2.3.4 工厂布置以前把关键路线优化
2.3.5 标准操作分化表
2.3.6 车间重布局
2.3.7 定义生产单元
2.4 柔性的人员调度
2.4.1增值工作的员工
2.4.2 减少步行行为浪费
2.4.3 自动识错防错报警
2.4.4 通过IPK过程看板来调整
2.4.5 生产线上配备员工
2.5 生产线平衡
2.5.1生产线平衡概述
2.5.2 生产线平衡分析
2.5.3 生产线平衡的方法
2.5.4 生产线平衡的改善和原则
2.6 生产单元线之间的平衡
2.6.1在加工过程之内或在过程之间
2.6.2 多供应或消耗点
2.6.3 消耗数量
2.6.4准备时间
2.6.5材料移动频率
2.6.6 工作时间的偏置
2.7 看板拉动与执行
2.7.1 什么是看板
2.7.2 看板的分类
2.7.3 看板的作用和使用规则
2.7.4 看板的形式:
2.7.5两卡系统:
2.7.6单卡系统:只有取货卡
2.7.7单箱看板(One Bin)运作逻辑
2.7.8双箱看板(two bin)运作逻辑
2.7.9多卡(箱)看板(Multi Bin)运作逻辑
2.7.10换模单元线批量看板(Mutiple line Kanban)运作逻辑:
2.7.11一次性看板
2.7.12看板用法
2.7.13看板拉动路径的设定
2.7.14 看板张数的计算
2.7.15看板拉动系统
2.8 需求管理
2.8.1高级滚动需求计划
2.8.2 混合需求计划
2.8.3 需求节拍排序计划
2.9 多种制造环境下的看板运用
2.9.1 面向库存环境
2.9.2 面向定单装配环境
2.9.3 面向定单生产环境
2.9.4 面向定单设计环境

第三章 精益工厂的计划运用

3.1计划的步骤:
3.2生产线顺序排程
3.3均衡化生产
3.3.1换线单元
3.3.2 换模单元线
3.3.3 需求比例排顺序
3.4总装配线排程
3.4.1数量均衡
3.4.2品种均衡
3.4.3混合装配
3.4.4生产均衡柜
3.5 APS装配顺序约束
3.5.1向前排序
3.5.2向后排序
3.5.3 双向排序
3.5.4重排
3.6子装配线的排程
3.6.1子装配线超市看板管理
3.6.2子装配线主计划MPS或订货点管理
3.6.3 子装配线JIS(Just In Sequence)同步顺序管理
3.8单元线的顺序排程
3.9 计划KPI监控过程
3.8.1生产差异
3.8.2生产线的管理扳
3.8.3关键路径
3.8.4响应时间:
3.8.5行动板
3.8.6 按灯(Andon)系统

第四章 精益物流与供应链

4.1. 精益思想与供应链管理
4.2. 供应商交货排程
4.3. VMI供应商管理库存
4.4. 精益自适应供应链
4.5. 精益物流
4.5.1精益物流的内涵
4.5.2精益物流的运输
4.6. 按需物流 精益供应 敏捷响应
4.7.实现精益供应链管理的六个方面

第五章 ERP与精益制造

5.1.在ERP中实现精益制造
5.1.1设置符合JIT环境的物流
5.1.2设置符合JIT的BOM和工艺流程
5.1.3管理符合JIT的需求管理
5.1.4管理符合JIT的采购流程
5.1.5管理符合JIT的生产计划流程
5.2. MPS和看板结合应用
5.2.1主计划MPS和看板的结合比较
5.2.2平衡主计划:
5.2.3合并的MTO
5.2.4维护库存水平
5.3.MRP和看板结合应用
5.4.传统精益的局限
5.5.转向精益柔性
5.6.精益信息化
5.6.1 精益工厂
5.6.2 精益供应链
5.6.3 ERP与精益共存系统

第六章 精益业务流程与角色分析

6.1.电子看板
6.2.流水线生产
6.3.精益计划流程
6.4.精益销售订单交付流程
6.5.精益生产流程
6.6.精益外加工流程
6.7.精益采购流程
6.8.精益内部移动流程
6.9.精益业务场景
6.10.精益角色和需求定义

第七章 精益软件系统功能

7.1. 精益系统架构图和与精益基础
7.1.1精益系统架构图
7.1.2主要功能模块
7.2. 精益系统数据流程
7.2.1精益执行流程案例
7.2.2精益执行系统数据流程
7.2.3 精益系统主要数据流图
7.2.3.1需求管理数据流
7.2.3.2看板计划引擎数据流
7.2.3.3生产看板执行数据流
7.2.3.4采购看板执行的步骤
7.2.3.5一次性看板(MTO生产模式)的数据流
7.3. 电子看板引擎设计
7.3.1看板定义
7.3.2物料与物料清单定义
7.3.3看板环路编号定义
7.3.4看板环路定义
7.3.5生产单元定义
7.3.6看板的选择
7.3.6.1看板补充策略
7.3.6.2不带MRP的看板补料
7.3.6.3带MRP的看板物料
7.3.7需求管理
7.3.8生产看板张数计算
7.3.9采购看板的计算
7.3.10取货看板的计算
7.3.11生产线平衡定拍排程
7.3.12 DKP动态看板逻辑
7.3.13看板预警和看板调整建议
7.4. 生产看板执行
7.4.1 生产看板的创建
7.4.2 看板出库与下达
7.4.3生产看板的领料清单
7.4.4看板扫描入库
7.5.取货看板执行
7.5.1 取货看板的创建
7.5.2自制件取货看板发料
7.5.3采购件取货看板发料
7.6.采购看板执行
7.6.1采购看板的创建
7.6.2采购看板下达与接收
7.7.看板可视图形
7.7.1看板状态图
7.7.2 生产看板排程顺序图
7.8.物料的倒冲
7.9.精益过程质量管理
7.9.1 质量管理的发展历程
7.9.2 精益质量管理信息化
7.9.3精益过程质量控制
7.9.4批号质量追溯
7.9.5物料质量记录
7.10.精益成本控制
7.10.1精益采购成本管理
7.10.2精益设计成本管理
7.10.3精益生产成本管理
7.10.4精益物流成本管理
7.10.5精益服务成本管理
7.11.条码的支持
7.11.1生产看板完成的条码应用
7.11.2取货看板的条码应用
7.11.3采购看板的条码应用
7.11.4整个条码应用场景
7.12.精益装配计划系统
7.12.1 精益滚动计划
7.12.2精益装配生产组织模式的特点
7.12.3 精益装配生产线组织形式
7.12.4 精益装配计划系统的目标
7.12.5 精益装配计划系统架构
7.12.6精益和MRP混合计划
7.12.7装配线生产计划实现模式
7.13.供应链同步执行
7.13.1物料同步供应补充
7.13.2 Web平台的E-看板
7.13.3 VMI供应管理库存
7.14.精益供应链的Web B2B交互平台
7.14.1 外部的供应链集成
7.14.2供应链库存管理
7.14.3供应链可视化
7.14.4企业应用集成(EAI)
7.14.5案例-北京奔驰-戴姆勒用webB2B及时顺序供货方式JIS

第八章 精益与其它先进系统

8.1 精益与APS
8.2 精益与TOC
8.3 精益与MES
8.4 精益与六西格码
8.5 精益与EAM
8.6 精益信息化集成

第九章 精益实施要点

9.1.实现精益的三个重要因素
9.1.1精益运作系统
9.1.2管理架构
9.1.3 观念和行为
9.2实现精益的具体目标
9.2.1 高层管理的目标
9.2.2确定工厂实施精益应实现的目标
9.2.3确定车间实施精益应实现的目标
9.2.4 确定员工实施精益应实现的目标

9.3.实施精益的具体四个步骤
9.3.1建立价值流分析,学习观察、纵观全局
9.3.2局部改善-创建单元连续流
9.3.3流动改善-让物流流动起来
9.3.4系统改善-创建均衡拉动系统.

第十章 精益软件系统介绍

10.1 SAP的 Factory logic
10.2 微软的eBECS
10.3, QAD精益供应链解决方案
10.4 Oracle Flow manufacturing 流水制造
10.5 JD Edwards EnterpriseOne 需求混流制造
10.6 Infor Baan 精益组件
10.7. Demand Stream 思博的动态精益引擎
10.8 金蝶 K/3 精益制造组件

第十一章 精益自动化案例
11.1 案例一:延锋伟世通
11.2 案例二:上海华克
11.3 案例三:天津一汽丰田发动机

后记 驾驭信息技术的精益化变革

附件一:蔡颖在《2007中国汽车产业供应链管理及发展战略高级研讨会暨IT技术应用推动管理变革趋势论坛》的主题演讲
附件二:蔡颖对话APSS协会谈多品种小批量的按单生产模式
附件三:蔡颖对话e-works谈精益供应链管理
附件四:精益自动化调查问卷
附件五:精益信息化FAQ

参考文献:
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